北米向けゴム製造用
押し出し機の制御盤
納入事例
CE規格準拠・SIEMENS PLCへの
移行によるグローバル対応の実現
プロジェクトの背景と課題：国内仕様からグローバルスタンダードへ
CE規格への完全対応
輸出先（メキシコ）の法規およびグローバル安全基準への適合。
PLC/HMIのメーカー移行
従来の三菱電機製から、欧米市場でシェアの高いSiemens製へのプログラム・ハードウェア置き換え。
安全機能の統合
制御システムと安全システム（Safety Integrated）の一元化による信頼性向上。
システム構成①: Siemens S7-1500による安全性と操作性の両立
CPU (Safety
Integrated):
S7-1500 CPU 1515F-2 PN
(故障安全対応CPU採用に
より、高い安全性を確保)
HMI (Latest Gen):
SIMATIC HMI MTP1500
Unified Comfort
(スマホ感覚の操作性と
高解像度を実現)
Network:
PROFINET
(高速・省配線ネットワ
ーク構築・分散制御)
技術的ハイライト：世界標準の駆動系とCE適合保護機器
Inverter (駆動)：
ABB製 ACS880シリーズ採用
メキシコ現地でもメンテナンス体制が充実したグローバル標準機。
Protection (保護)：
三菱電機製ブレーカー (NF/NVシリーズ)
使い慣れた日本品質を採用しつつ、
適切なCEマーキング対応を実施。
設計の工夫：モジュール化による品質安定と工期短縮
Design Ingenuity: Quality Stability and Reduced Lead Time through Modularization
課題 (Challenge):
4+1層という多層押し出し機の
複雑な配線と制御ロジック。
解決策 (Solution):
テンプレート化(Layer 1の電気図面・
プログラムを標準化し、他層へ展開)。
結果 (Result):
設計工数の短縮と、製造品質の均一化。
確実なプロジェクト遂行：SynVizによる工程の可視化
SynViz工程表の活用
顧客と工程表を共有し、進捗をリアルタイムで可視化。
DR（デザインレビュー）の徹底
設計段階で計4回のDRを実施し、手戻りを防止。
マイルストーン管理
輸出スケジュールから逆算した厳格な工程管理。
導入効果：現地での運用最適化と安心感
メンテナンス性向上
現地スタッフが扱い慣れたSiemens/ABB製品により、トラブル時の部品調達と対応が迅速化。
ダウンタイム短縮
PROFINETの診断機能により、断線や機器異常を即座に特定可能。
コンプライアンス
CEマーキング対応による法規上の安心感と、労働安全の確保。
